Array Plastics es una empresa de servicios que debe cubrir todas las necesidades de los clientes más exigentes.

Desarrollo (R+D+i)

El servicio de desarrollo de Array Plastics  no sólo se limita al diseño de producto, sino que tiene en cuenta desde el inicio del proyecto la ingeniería del proceso de fabricación, el desarrollo del molde, el control de la calidad, el embalaje, el transporte. La estructura de proyectos basada en la APQP de automoción nos asegura en todo momento un control integral del proyecto.

Aseguramiento de la Calidad

El objetivo de calidad “0 defectos” no se puede encarar sólo teniendo en cuenta la verificación. Array Plastics  utiliza todas las herramientas de trabajo necesarias en cada etapa del proceso. Desde la utilización convencida y exhaustiva de los AMFE de producto y de proceso, el PPAP cumplido en la fase de homologación, pasando por las herramientas de organización y aseguramiento de la calidad en la producción encarados hacia la producción LEAN, hasta el análisis exhaustivo de los incidentes de calidad utilizando 8D s, Ishikawa, etc …

Para el aseguramiento de la calidad disponemos de la más amplia tecnología:

  • Más de 20 cámaras de control por visión
  • Máquina de medida tridimensional
  • Proyector de perfiles
  • Esfera integradora de Ulbricht
  • Túnel fotométrico
  • Colorímetro
  • Brillómetro
  • Burst test
  • Cámaras climáticas
  • ….

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Tratamiento de las materias primas

Dada nuestra dilatada experiencia y el amplio abanico de clientes, trabajamos con una gran diversidad de materiales. Desde un Polipropileno hasta un PC HT, el tratamiento de las materias primas es un factor clave para la obtención de piezas de calidad.

Para el aseguramiento de la calidad del material a inyectar disponemos de:

  • Estación centralizada de deshumidificación (para la granza y para el masterbatch)
  • Higrómetro a planta para la medida de la humedad de la granza
  • MFI: máquina de medida de la fluidez del material plástico.
  • Dosificadores gravimétricos

Maquinaria

Las principales características de nuestra capacidad de producción son:

  • Parque de 29 máquinas de inyección de 50 Tn a 660 Tn de primeras marcas en constante renovación
  • Inyección vertical para la sobreinyección de insertos metálicos
  • Todas nuestras máquinas de inyección están equipadas con robots SEPR y robots antropomórficos ABB.

Ingeniería de producción

El departamento de Ingeniería de Producción es un departamento de una importancia capital en una empresa como Array Plastics.

Desde la fase de proyecto, e interviniendo tanto en el concepto del molde como del proceso productivo, el equipo de Ingeniería de producción diseña y gestiona todos los recursos necesarios para el aseguramiento de la producción.

El conocimiento y la formación continuada en las tecnologías y los procesos en un departamento que se encamina hacia la producción LEAN son vitales para un departamento que trabaja con tecnología avanzada:

  • Robots lineales SEPRO
  • Robots antropomórficos ABB
  • Fabricación interna de manos de robot complejas integrando funciones de toma de pieza, corte de coladas, inserción de componentes en el molde, control por visión, verificación externa
  • Programación de cámaras de visión
  • Construcción de utillajes de verificación y control
  • Construcción de utillajes de montaje de alta complejidad y producción

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Servicio integral de moldes

El departamento de moldes es mucho más que el “taller de moldes” que era antiguamente. Todo el conocimiento de moldes adquirido durante años se pone al servicio de los nuevos moldes desde la fase de proyecto. El departamento de moldes interviene desde la fase de AMFE de producto hasta la definición y ejecución del plan de mantenimiento preventivo de cada molde.

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La producción 4.0

El futuro de la producción pasa por la aplicación de técnicas de lo que se ha dado en llamar “producción 4.0”. Array Plastics quiere ser una empresa pionera en este camino.

Para nosotros, el primer paso ha sido la interconexión de todas las máquinas al sistema ERP central en tiempo real. Un PC conectado a cada máquina permite no sólo saber el estado de la máquina y controlar la producción sino también mejorar el control de calidad, la documentación, la trazabilidad, etc …